| 耐磨性：强 | 基层强度：强 | 耐酸碱性：强 |
| 耐冲压性：强 | 铅笔硬度：3h |
目前在地坪行业里有很多客户，他们对地坪的应用和选择，通常都没有经过认真的考虑，大多是去网上搜一下，知道有环氧地坪，然后就开始询价，然后就从报价便宜的供应商中选择一个，就开始施工，然而等到施工完毕，就发现有很多的问题，已然是后悔不已。
看案例，看效果，看来看去，不如直接咨询我们，及时了解您的需求，***快、***全的为您提供地面处理系统等策划方案。
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承包条件：1000平方以上
专业环氧地坪漆厂家包施工---一站式地坪服务商！
而如今也很少看到有客户认真的跟你讨论地坪的应用：如何选择？如何根据使用环境来进行选择？
现在很多负责地坪的业主方的客户基本都是没有相关的专业知识的，同时也没有抱着为主顾解决实际应用问题而选择，往往掺杂了很多个人的因素去选择、去决定。结果最终的地坪成品并不能够适应和满足客户使用要求，使得客户和供应方之间产生矛盾，进而产生各种各样的纠纷和不信任。
工业地坪的大面积施工及与使用环境的匹配，是业主方首先要考虑的问题。我们在勘察现场和施工的过程中，发现很多业主都是***次甚至第三次在改造地坪。一旦改造，所造成麻烦会非常的大。很多问题就会接踵而来，停工、影响正常的使用和生产、分区与设备保护，都是繁杂的事务并且花费不菲。
然而关于地坪究竟该如何选择？
首先作为业主方，必须要考虑以下几点问题：
1、自己将要建造的地坪是应用在什么样的环境下：室内还是室外？
2、交通频繁程度与荷载？
3、洁净要求程度？
4、使用的环境温度、湿度？
5、是否有防静电防腐的要求？
6、地面硬度、耐刻划要求？
……
这些问题都是业主在选择地坪前必须要考虑的。
下面地坪给您介绍目前市场上常遇到地坪应用环境以及对应的佳景美地坪材料应用方案！
1、普通厂房（要求表面光滑、洁净） 求表面光滑、洁净）
方案a、 环氧树脂薄涂地坪
方案b、 环氧树脂砂浆平涂
方案c、 环氧树脂自流平
2、有耐刻划、重载、高负荷要求的地面
方案a、 环氧树脂砂浆平涂+聚氨酯超耐磨罩面
方案b、 环氧树脂自流平+聚氨酯超耐磨罩面
3、有防腐要求的地面
轻防腐型：
方案a、 环氧树脂防腐平涂
方案b、 环氧树脂防腐自流平
重防腐型：
方案a、 乙烯基重防腐地坪
4、有防静电要求的地面
普通防静电型：
方案a、 环氧树脂防静电平涂
方案b、 环氧树脂防静电自流平
耐刻划防静电型：
方案a、 环氧防静电平涂+防静电聚氨酯超耐磨
方案b、 环氧防静电自流平+防静电聚氨酯超耐磨
5、潮湿地面或有环保要求的地面
方案a、 水性环氧地坪
方案b、 水性环氧地坪+水性聚氨酯罩面
方案c、 混凝土密封固化剂
6、室外地面、球场/看台
方案a、 室外丙烯酸
方案b、 聚氨酯超耐磨
7、公交车道、非机动车道等防滑路面、改色路面
方案a、 防滑路面：彩色陶瓷颗粒路面
方案b、 改色路面：聚氨酯丙烯酸（适用于沥青/透水路面改色）
8、彩钢瓦屋面翻新，防锈油漆
方案a、 聚氨酯丙烯酸
方案b、 冷屋面防水涂料
9、地下车库、停车场等防滑、防噪要求
方案a、 环氧树脂防滑地坪
方案b、 聚氨酯超耐磨地坪
10、办公楼、商场、幼儿园等公共场所
方案a、 无溶剂环氧彩砂自流平
方案b、 无机魔石艺术地坪
很多的客户都有这样最朴素的想法：性价比高、满足环境要求、经久耐用。这几项简单的需求，通过上述的细化分析，相信可以比较简便的找到更合适的方案。
如果您有其他的不同环境需求、造价需求、成本需求，也欢迎您及时与我们联系，我们会根据我们的专业给您推荐最合适的方案！
| 环氧自流平地坪的防腐工程自流平地坪的防腐工程一、编制依据 1、GB50212—2002《建筑防腐工程施工及验收规范》 2、工程设计技术要求和我公司多年同类工程的施工实践经验 二、施工及操作要求 1、基面处理 1.1、检查基面（基面要求）根据***：GB50212—2002基层处理条款； 1.1.1、目测混凝土地面是否密实、无空壳、不起砂、无油脂。基层的阴阳角宜做成圆角。 1.1.2、用小铁锤敲打基层，检查强度是否符合设计要求（无空鼓现象）。 1.1.3、地面基层经常规保养后必须干燥，在深20mm厚度内含水率不大于6%（基层表面发白）。 1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺检查，允许偏差不大于4mm。 1.1.5、底层地面须有防水隔离层。 1.2、修理基面 1.2.1、用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。 1.2.2、对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发；也可用打磨工具磨去。 1.2.3、对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。 2、底漆涂抹 2.1、将CE—11和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。 2.2、将物料倒于基面，用橡胶刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料渗透于水泥基层中。 2.3、底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。 3、中间涂层的涂抹 3.1、将树脂和配套固化剂、促进剂倒入容器内混合。 3.2、将砂、粉与树脂以1.2：1的配比倒入树脂中，将混合物料搅拌为稀泥状为止。 3.3、将胶混摊铺在基层表面，用橡胶刮板或塑料刮板将稀泥刮平。要坟涂抹均匀平整，不得漏涂。 3.4、胶泥层在养护24小时以上（夏季），冬季***。自然硬化后，局部修整、打磨、吸尘，施工后养护大于24小时。 4、自流平面涂 4.1、将MS—13Z和配套固化剂以适当配比混合，充分搅拌均匀。 4.2、将混合好的物料倒入于基面，按设计要求厚度用尺形刮平（有条件的应穿钉鞋进入），因材料使用的有效时间大约30分钟，涂抹应连续工作，尽量迅速进行，要求不得漏涂，面层表面光滑、平整、无明显缺陷。 4.3、施工后养护大约7—14天。如客户需要，可用打腊来保护表面。 注：本阶段为施工关键阶段，除确保封闭施工外，应确保施工环境符合施工要求并***供电（照明、动力等）。 5、施工要点： 5.1、施工时现场环境条件：温度在10℃以上，相对湿度应低于85%，尽量选择从施工到涂膜完全硬化期间，应把门、窗关紧，缝隙与透风处用护面胶带封好，防止粉尘吹入污染加工区。 5.2、夏季因昆虫对色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要喷洒杀虫剂。 5.3、为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线（或与不涂部分的界限）应贴好护面胶带。 5.4、严禁交叉施工（包括工艺隔艺隔层内）严禁无关人员进入施工现场。 5.5、搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光自射的地方。并做好防火安全措施。 |
